تقوم شركة الصجعة للغاز الخاصة المحدودة بمهمة بإنشاء, تملك، وتشغيل منشآت لتحلية ‏الغاز واستخلاص الكبريت, حيث ستتركز أعمالها في مجال تنقية الغاز الخام واستخلاص غاز ‏كبريتيد الهدروجين ونزع غاز ثاني أوكسيد الكربون وإنتاج أقراص الكبريت. من المقرر ‏إكمال العمل في إنشاء وتشغيل المعمل بحلول الربع الرابع من عام 2005, وأن يشرع هذا ‏المعمل في عمليات تحلية الغاز في مطلع الربع الأول من عام 2006.‏

توريد الغاز إلى المعمل
سوف يتم نقل الغاز الخام إلى المعمل عبر خط أنابيب جديد بقطر (30) إنشاً يمتد في البحر ‏وعلى اليابسة عبر مسافة 85 كلم انطلاقاً من المنصة البحرية الجديدة المقامة بالقرب من ‏منشآت شركة نفط الهلال القائمة قبالة الشاطئ في منطقة الحمرية. ينقل الغاز بعد ذلك إلى ‏منطقة الصجعة بهدف تحليته من قبل شركة الصجعة للغاز الخاصة المحدودة. ‏

المعمل
يقع معمل شركة الصجعة للغاز الخاصة المحدودة في منطقة الصجعة ضمن إمارة الشارقة. ‏ يجري حالياً إنشاء المعمل من قبل شركة بتروفاك انترناشيونال ليمتد بموجب عقد مبرم بسعر ‏محدد, حيث بدأت أعمال الإنشاء في شهر مايو من عام 2004 ومن المتوقع أن يكتمل الإنشاء ‏في الربع الرابع من عام 2005, بهدف وضع المعمل في التشغيل اعتباراً من الربع الأول ‏لعام 2006. ‏

مرافق استقبال الغاز الوارد
إن خط الأنابيب البالغ قطره 30 إنشاً ينتهي في كاشطة اسطوانية ووحدة لالتقاط الشوائب, ‏حيث تتولى وحدة التقاط الشوائب مهمة فصل أية سوائل قد تتشكل في خط الأنابيب, رغم أنه ‏لا يتوقع أن تتكون مثل هذه السوائل ضمن ظروف العمل الطبيعية. ينقل الغاز الخام بعد ذلك ‏إلى وحدة المعالجة الأمينية ضمن معمل شركة الصجعة للغاز الخاصة المحدودة. ‏

مخطط توضيحي لمعمل الصجعة

مرافق التحليه الأمينية‏
يتم معالجة الغاز الخام بتمريره من خلال قاطع تماس أميني, حيث يتم عبر هذه العملية نزع ‏غاز كبريتيد الهيدروجين وبعض غاز ثاني أوكسيد الكربون. كما ستشتمل وحدة الأمين على ‏خطي نقل متوازيين بطاقة 2×300 مليون قدم مكعب في اليوم وهي مصممة لتقليص محتوى ‏الغاز من كبريت الهيدروجين بحيث لا يتجاوز 4 أجزاء في المليون بما يتفق من الأعراف ‏والمعايير المتبعة في هذه الصناعة. يتم بعد ذلك قياس الغاز المنقى الناتج ومن ثم يجري فصل ‏الأمين عن الغاز المشتمل على غاز كبريتيد الهيدروجين وغاز ثاني أوكسيد الكربون وتحليله ‏إلى مكوناته الأساسية بهدف إعادة تشكيل سيل غازي غني بالأحماض لاستخلاص عنصر ‏الكبريت النقي من هذا الغاز. بعد ذلك تتم معالجة الأمين الذي تم استرجاعه من خلال عملية ‏تصفية دقيقه, كما يتم إضافة كميات جديدة من الأمين حسب الحاجة, ليعاد تدويرها مرة أخرى ‏إلى قاطع التماس. ‏

مرافق استخلاص الكبريت
ينقل السيل الغازي الغني بالأحماض إلى وحدة استخلاص الكبريت, والتي جرى تصميمها ‏بطاقة إنتاجية إجمالية قدرها 350 طن من الكبريت الخام يومياً, حيث يجري في هذه الوحدة ‏‏(وحدة كلاوس) حرق تيار الغاز ضمن ظروف محكمة قبل تمريره بوسط يحتوي على مادة ‏مختزله لينتج عن هذه العملية تشكيل الكبريت الخام. بعد ذلك يخضع الكبريت الناتج لعملية ‏تكثيف بالتزامن مع توليد البخار, ومن ثم ينقل الكبريت السائل المتشكل إلى وعاء تخزين ‏خاص, ويتم في هذا الوعاء نزع الكبريت لضمان التخلص من كافة بقايا غاز كبريتيد ‏الهيدروجين (بحيث لا تتعدى نسبتها مستوى 10 أجزاء في المليون حسب المعايير البيئية ‏المطلوبة).‏

مرافق إنتاج ومعالجة الكبريت ‏
يضخ الكبريت السائل المستخلص من وعاء التخزين الخاص إلى ثلاثة خطوط إنتاج لتصنيع ‏الأقراص عالية المستوى, حيث تبلغ الطاقة الإنتاجية لكل من هذه الخطوط الإنتاجية 120 طناً ‏في اليوم من الكبريت السائل, مما يجعل الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمعمل 360 طن يومياً. ‏يتم في هذه الوحدات رش الكبريت على أحزمة خاصة من الماء المبرد مما يؤدي إلى التصلب ‏الفوري للكبريت على شكل أقراص ذات صلابة عالية وحجم موحد, وخالية من أي شوائب. ‏تنقل هذه الأقراص بعد ذلك إلى أربعة مستودعات إسمنتية مرتفعة عن سطح الأرض لينقل ‏منها عبر مزلقة هزازة إلى شاحنات التحميل التي تحمله إلى منافذ البيع أو التصدير. ‏

مرافق الخدمات العامة ومحطة توليد الكهرباء
يتميز معمل شركة الصجعة للغاز الخاصة المحدودة باكتفاءه الذاتي على صعيد توليد احتياجاته من الطاقة الكهربائية والماء والبخار وغيرها من المرافق العامة